Объект: предприятие по производству продуктов питания.
Объект модернизации : холодильная камера для хранения охлажденной продукции.
Технологический процесс предприятия имеет два основных участка:
- участок подготовки промышленного холода, а именно холодильно-компрессорный цех,
- участок потребления промышленного холода, т.е. участок камер охлаждения.
Основными производителями промышленного холода на данном предприятии являются винтовые компрессора “SABROE” 128 HF Mk3 и Mk1.
Задача на модернизацию от заказчика:
Прежде всего, переоборудование системы автоматизации участка холодильной установки 1-й очереди фреонового компрессорного цеха.
Причина: моральное устаревание существующей системы, которая перестала справляться с увеличивающимся объемом задач.
Второй и не менее важной задачей, поставленной заказчиком, была организация мониторинга состояния установок.
Проектным отделом ГК «Новое Электричества» была создана новая система автоматизации , которая открыла дополнительные возможности для эксплуатации данной холодильной установки. Рассмотрим более подробно новые возможности и улучшения. Прежде всего- это снижение энергозатрат. Новая система позволяет экономно расходовать как электроэнергию, так и рабочий ресурс компрессоров. Это происходит в новой системе за счет оптимального формирования нагрузки на каждый электродвигатель установки конденсации фреона. По системе мониторинга процессов были спроектированы и внедрены следующие опции:
- Мониторинг и управление установок конденсации фреона и охлаждения гликоля. Это осуществляется посредством расчета давления конденсации в зависимости от изменяющихся параметров окружающей среды, а именно, температура и влажность.
- Значительно повышена оперативность мониторинга состояния установок конденсации фреона. Тем самым, уменьшен риск аварийных ситуаций. Предотвращение предаварийных и аварийных ситуаций теперь будет проходить в гораздо меньшие временные промежутки.
- Была спроектирована система управления и мониторинга камер охлаждения. При чем система имеет трехуровневую градацию, ручное управление непосредственно на щитах управления, автоматический режим с помощью панелей управления (которых не было) и контроллеров в помещении участка и, наконец, дистанционный мониторинг с помощью сети интернет с возможностью управления дистанционно из кабинета эксплуатационника.
- Кроме всего прочего, система автоматики спроектирована таким образом, чтобы иметь возможность в дальнейшем включится в общую систему автоматизации производственного цикла предприятия и возможного перспективного наращивания дополнительного оборудования.
Основные компоненты системы автоматизации:
- Контроллеры SIEMENS серии S7-300
- Аппаратура управления и защиты компрессорных установок Schneider Electric
- Операторские панели SIEMENS SIMATIC HMI TP1200 COMFORT.
- ПО Simatic Step 7, SCADA System SIMATIC WinCC
